一、企业简介
合作主体为东风集团旗下专注新能源乘用车品牌运营、产品研发的核心科技型企业，整合集团自主乘用车优质资源，聚焦高端新能源车型研发迭代与智慧出行生态布局。企业依托集团标准化武汉整车工厂、新能源专属生产基地完成整车智造落地，依托成熟完善的整车制造体系开展全产业链协同运营，是东风集团新能源战略转型、自主乘用车升级的核心承载主体。
二、项目概况
伴随企业新能源车型快速迭代升级，依托集团新能源专属智造产线，为匹配高端新能源车型精细化生产、高标准质量管控的核心需求，解决整车生产数据割裂、工艺追溯困难、产线节拍受限、物料管理混乱等生产痛点，武汉科器技术团队承接该工厂智能制造整体升级项目，负责全系统、全场景智能化方案的规划设计、落地实施、迭代优化与售后运维，助力打造新能源整车数字化标杆生产基地。
三、核心建设内容
项目落地MES制造执行系统、BOM产品数据分析系统、IOT物联网平台、拧紧质量管理系统四大数字化系统，并完成新能源焊装产线专项提能改造，实现新能源整车生产、工艺、设备、物料、质量全链路数字化管控。
MES系统全面覆盖整车及新能源工厂，实现生产计划下发、工位作业指导、生产过程可视化监控、异常报警闭环管理，让整车生产全程透明可控；BOM系统实现全车型物料数据版本管控、智能校验，保障研发与生产物料数据同源一致；IOT物联网平台统一采集车间各类设备运行状态、工艺参数，筑牢工厂数字化底层数据底座；拧紧质量管理系统对接整车核心装配设备，实现拧紧工艺参数管控、数据采集归档、质量智能判定，保障整车装配质量全程可追溯。同时，通过焊装产线工装、工艺优化改造，有效改善新能源车身生产节拍瓶颈，稳步提升车身制造精度与生产效率。
四、项目实施成效
项目落地后，有效打通新能源整车工厂生产、设备、工艺、物料、质量全链路数据壁垒，实现生产过程可视化、质量追溯全域化、物料管理标准化。有效改善多车型迭代带来的物料版本错误、工艺管控疏漏等问题，降低整车装配质量风险。焊装产线升级有效释放新能源整车产能，稳步提升工厂生产效率与智能制造水平，助力企业打造高标准、高效率、高可靠性的新能源整车数字化生产体系。